Estuche de micrófono
Estuche de micrófono de aluminio con compartimento
♠ Atributos do produto da caixa para discos de vinilo
| Nome do produto: | Caixa de micrófono de aluminio |
| Dimensión: | Ofrecemos servizos completos e personalizables para satisfacer as súas diversas necesidades |
| Cor: | Negro / Prata / Personalizado |
| Materiais: | Panel de aluminio + ABS + ferraxes + escuma DIY |
| Logotipo: | Dispoñible para logotipo serigráfico / logotipo en relevo / logotipo láser |
| MOQ: | 200 unidades (Negociable) |
| Tempo de mostra: | 7-15 días |
| Tempo de produción: | 4 semanas despois de confirmar o pedido |
♠ Detalles do produto da caixa de micrófono de aluminio
Espuma EVA
A espuma EVA está personalizada para adaptarse á forma do micrófono. Cada micrófono pódese incrustar firmemente na ranura de espuma correspondente para conseguir un efecto de fixación estable. Cando se move ou se axita a caixa, o micrófono non roda nin se despraza aleatoriamente na caixa e sempre permanece nunha posición relativamente estable. Este axuste e fixación precisos evitan que os micrófonos choquen e se rocen entre si, o que provoca desgaste na aparencia, e garante que os micrófonos sempre se almacene de forma segura e ordenada na caixa. A espuma EVA ten boa elasticidade e flexibilidade e pode deformarse rapidamente cando recibe o impacto de forzas externas, absorbendo e dispersando as forzas de impacto. Pode maximizar a protección do rendemento e a calidade do micrófono e reducir o risco de fallo do equipo debido a forzas externas durante o transporte.
Pechadura de bolboreta
Unha das principais funcións do peche de bolboreta é proporcionar seguridade á caixa do micrófono. En actuacións, conferencias e outras ocasións, os micrófonos e outros equipos de son da caixa adoitan ser valiosos. O peche de bolboreta usa material metálico sólido e unha estrutura de peche delicada para pechar a caixa hermeticamente. Isto impide eficazmente que a caixa se abra a vontade cando non se atende, evita que o equipo interno sexa roubado e protexe a seguridade da propiedade do usuario. O peche de bolboreta fai que a tapa da caixa e o corpo da caixa encaixen perfectamente. Este peche hermético pode evitar eficazmente que o po, a humidade e outros factores externos adversos entren na caixa. O bo selado mantido polo peche de bolboreta pode crear un ambiente de almacenamento relativamente limpo e seco para o equipo interno, garantindo o rendemento estable de equipos como os micrófonos. O peche de bolboreta pode conectar firmemente a tapa da caixa e o corpo da caixa para mellorar a estabilidade da estrutura xeral da caixa. Pode evitar que a tapa da caixa se abra accidentalmente durante o transporte e evitar que o equipo interno caia e se dane.
Almofadiñas para os pés
As almofadiñas dos pés poden evitar que a carcasa do micrófono se desgaste. Cando a carcasa se coloca no chan ou noutras superficies, se non hai almofadiñas, a parte inferior da carcasa do micrófono entrará en contacto directo co chan. No uso diario, pode haber area e grava no chan. Ao arrastrar a carcasa, é moi doado raiar e desgastar a parte inferior da carcasa. As almofadiñas dos pés actúan como amortecedores e illantes, o que pode evitar eficazmente a fricción directa entre a carcasa e o terreo accidentado, prolongando considerablemente a vida útil da carcasa. As almofadiñas dos pés tamén poden mellorar a estabilidade da colocación. Cando a carcasa se coloca no chan, as almofadiñas dos pés poden xerar unha maior fricción co chan, evitando así que a carcasa se deslice á vontade. Se a carcasa non ten unha boa estabilidade, é doado que se derrube e se mova, causando danos aos micrófonos internos e outros equipos. Coa fricción proporcionada polas almofadiñas dos pés, a carcasa pódese fixar firmemente nun só lugar para garantir a seguridade do equipo.
Bisagra
A bisagra é o compoñente central que permite que a caixa se abra e peche libremente. Mediante a conexión da bisagra, a tapa da caixa pódese abrir e pechar sen problemas. Este método flexible de apertura e peche mellora enormemente a comodidade da caixa. A bisagra ten unha forte capacidade de carga e forza de conexión, e pode conectar firmemente a tapa da caixa ao corpo da caixa. Durante o uso da caixa, tanto se está aberta como pechada, a bisagra pode manter a estabilidade da estrutura da caixa. Cando se abre a tapa da caixa, a bisagra pode mantela nun ángulo fixo e non tremerá nin caerá á vontade, o que é conveniente para que os usuarios leven e coloquen o equipo. A bisagra ten boa resistencia ao desgaste, á corrosión e á oxidación. No proceso de uso frecuente e a longo prazo, a bisagra pode soportar accións repetidas de apertura e peche e non é propensa ao desgaste, á deformación, á ferruxe e a outros problemas. Isto non só garante que a carcasa se poida usar normalmente durante moito tempo, senón que tamén reduce a frecuencia de reparación ou substitución debido a danos nas bisagras, reduce o custo de uso e prolonga a vida útil de toda a carcasa, proporcionando aos usuarios unha garantía de uso fiable a longo prazo.
♠ Proceso de produción da caixa de micrófono de aluminio
1. Táboa de cortar
Cortar a lámina de aliaxe de aluminio no tamaño e na forma requiridos. Isto require o uso de equipos de corte de alta precisión para garantir que a lámina cortada teña un tamaño preciso e unha forma consistente.
2. Corte de aluminio
Neste paso, os perfís de aluminio (como as pezas de conexión e soporte) córtanse en lonxitudes e formas axeitadas. Isto tamén require equipos de corte de alta precisión para garantir a exactitude do tamaño.
3. Punzón
A folla de aliaxe de aluminio cortada perfórase en varias partes da carcasa de aluminio, como o corpo da carcasa, a placa de cuberta, a bandexa, etc., mediante maquinaria de perforación. Este paso require un control de funcionamento rigoroso para garantir que a forma e o tamaño das pezas cumpran os requisitos.
4. Montaxe
Neste paso, as pezas perforadas móntanse para formar a estrutura preliminar da carcasa de aluminio. Isto pode requirir o uso de soldadura, parafusos, porcas e outros métodos de conexión para a fixación.
5. Remache
O remachado é un método de conexión común no proceso de montaxe de caixas de aluminio. As pezas están firmemente conectadas entre si mediante remaches para garantir a resistencia e a estabilidade da caixa de aluminio.
6. Modelo recortado
Realízanse cortes ou recortes adicionais na carcasa de aluminio ensamblada para cumprir requisitos específicos de deseño ou funcionais.
7.Cola
Usa adhesivo para unir firmemente pezas ou compoñentes específicos. Isto xeralmente implica o reforzo da estrutura interna da carcasa de aluminio e o recheo de ocos. Por exemplo, pode ser necesario pegar o revestimento de escuma EVA ou outros materiais brandos á parede interior da carcasa de aluminio mediante adhesivo para mellorar o illamento acústico, a absorción de impactos e o rendemento de protección da carcasa. Este paso require unha operación precisa para garantir que as pezas unidas sexan firmes e que o aspecto sexa ordenado.
8. Proceso de revestimento
Unha vez completado o paso de unión, iníciase a fase de tratamento do revestimento. A tarefa principal deste paso é manipular e clasificar o material de revestimento que se pegou no interior da carcasa de aluminio. Eliminar o exceso de adhesivo, alisar a superficie do revestimento, comprobar se hai problemas como burbullas ou engurras e asegurarse de que o revestimento se axusta perfectamente ao interior da carcasa de aluminio. Unha vez finalizado o tratamento do revestimento, o interior da carcasa de aluminio presentará un aspecto limpo, fermoso e totalmente funcional.
9.QC
As inspeccións de control de calidade son necesarias en múltiples etapas do proceso de produción. Isto inclúe a inspección da aparencia, a inspección do tamaño, a proba de rendemento do selado, etc. O propósito do control de calidade é garantir que cada paso da produción cumpra os requisitos de deseño e os estándares de calidade.
10. Paquete
Despois de fabricar a caixa de aluminio, cómpre embalala axeitadamente para protexer o produto de danos. Os materiais de embalaxe inclúen escuma, caixas de cartón, etc.
11. Envío
O último paso é transportar a caixa de aluminio ao cliente ou usuario final. Isto implica os arranxos de loxística, transporte e entrega.
A través das imaxes que se mostran arriba, podes comprender de forma completa e intuitiva todo o proceso de produción desta caixa de micrófono de aluminio, dende o corte ata os produtos acabados. Se estás interesado nesta caixa de micrófono e queres coñecer máis detalles, como materiais, deseño estrutural e servizos personalizados,Non dubide en contactar connosco!
Nós con agarimoBenvidas as túas consultase prometen proporcionarlleinformación detallada e servizos profesionais.
